关于
Spring Engineering Intelligence Platform
面向弹簧制造现场的一体化工程平台：减少报废与返工，加速 PPAP，一次通过交付。
商务联系： markying2014@gmail.com
把弹簧设计变成可投产的决策：可制造性、风险驱动因子、以及 PPAP 级质量证据，一条链路完成。
典型 Pilot：一个产品族 + 一条产线，2–4 周交付可量化 ROI。
工程、生产和质量通常是割裂的
- 工程端：计算能算，但良率与可制造性不清楚
- 生产端：问题发生后救火，带来报废与停线
- 质量端：PPAP/SPC 证据依赖人工，难标准化与复用
结果
报废、返工、SOP 延期与审核压力，以及 PPAP 反复被打回。
典型客户场景
三类最常见的现场场景：你需要更快、更可追溯的决策。
量产导入前，需要明确：哪里最先出问题、风险驱动因子是什么、先改哪几项最有效。
- 输出：风险结论 + 驱动因子 + 优先动作清单
- 减少 PPAP 被打回，避免后期被迫改设计
报废率上升、报警变多、质量漂移，但难判断是机台、工艺还是设计问题。
- 将异常与机台、批次、时间窗口直接关联
- 把根因排查系统化，并显著提速
客户要证据时，瓶颈往往不是计算，而是整理一致、可审核的文档与报告。
- 一键证据包：SPC + 能力分析 + 可审核 PDF
- 结果可追溯、可复核、可签署
Pilot 时间线
一个可落地的 4 步流程，通常 2–4 周交付可量化结果。
范围与成功指标
确定产品族、产线与 KPI（报废、FPY、PPAP 周期）。
导入规范与数据
导入图纸/规范 + 1 份数据（SPC 或检验），并完成字段映射。
输出风险与证据
生成风险雷达、驱动因子，并输出可审核的质量证据包。
交付 ROI 与上线计划
复盘结果、量化 ROI，并明确下一步接入路径（CSV/API/MES）。
你能拿到什么（Deliverables）
三个模块闭环输出可落地结果，让工程、生产、质量对齐同一套证据。
设计闸门：在投产前输出清晰的风险结论、驱动因子与优先整改建议。
- Engineering OK
- Manufacturing Risk
- High Risk
工程师可解释：规则 + 可解释指标，并提供可追溯证据链。
把生产信号（机台状态、节拍、报废、报警）与设计、批次、时间段关联起来。
- 快速定位问题源头：机台、工艺步骤、或特定时间段。
- 帮助团队判断优先改哪里：设计、工艺还是设备。
一键生成 SPC/PPAP 证据包：能力结果、规则报警、以及可审核/可签署的 PDF 导出。
标准化报告输出，缩短 PPAP 闭环，降低人工成本。
为什么我们不一样（Key Differentiators）
| 传统工具 | 我们的平台 |
|---|---|
| 单一计算 | 工程 + 制造 + 质量 |
| 静态模型 | 实时 / 可接入生产数据 |
| 手工整理 PPAP/SPC 文档 | 一键生成可审核证据包 |
| 人工判断 | 系统化风险评估 |
| 黑盒结果 | 可解释、可追溯 |
- Rule-first, AI-assisted：统计规则是基础，AI 用于模式识别、异常发现、根因提示。
- Explainability over prediction：每一个结论都能被工程师理解与复核。
- Industrial-grade architecture：支持高并发数据，模块化分析与报告生成。
- 弹簧与精密零部件制造商
- 汽车 / 工业设备供应链
- 需要 PPAP / SPC / 能力分析的质量团队
- 希望减少试错成本的工程团队
工业知识嵌入与先进模块
我们致力于将工业弹簧领域的深厚知识（源自内部技术沉淀与演示）嵌入系统，不再是静态的 PPT，而是转化为结构化的产品能力。
核心使命与目标
通过“数字孪生”建模，为弧形弹簧提供工业级精度：减少物理报废，显著缩短 SOP 周期。
- 数字孪生精度（物理对齐）
- 可制造性几何模型导出
系统架构升级
- 统一弹簧注册：支持弧形、压缩及弹簧组
- 流水线：骨架生成器 → 表壳挤出器 → 物理验证器
- 针对独特制造约束的专属几何内核
关键技术要求
参数化建模
- 变线径与变中径支持
- 变节距与弧长积分
- 圆弧几何（半径、自由/压并角）
工程数学与几何
- 圆环螺旋（真实几何）
- 基于角度的参数化中心线
- 曲率补偿的节距积分
制造感知
- 磨平深度精确控制（mm 定义）
- 应力/负载校验与线材极限对比
- 制造约束自动警报
仿真就绪（有限元支持）
显式定义扭矩、刚度及接触区域，为高保真非线性工业仿真提供精准支撑。
卓越制造与生产能力
我们将数十年的工业底蕴与新一代数字智能相结合：规模化交付高精度产品。
- 数控多轴卷制
- 全自动磨削线
- 精密热处理过程
- 实时 3D 仿真模拟
- CAD/CAM 集成设计
- 自研工程规则引擎
- 全自动光学影像检测
- 符合 IATF 16949 标准
- SPC 全程质量管控
备受全球汽车整车厂 (OEM)、一级供应商 (Tier 1) 及专业工业设备领跑者的信赖。
客户结果（Outcome）
更快导入、更少意外：让工程、生产、质量基于同一套证据协同决策。
联系 / 下一步
- 30 分钟沟通：目标、约束与成功指标
- Pilot 输入：图纸/规范 + 1 份数据（SPC 或检验数据）
- Pilot 交付：风险雷达 + 证据包 + 动作清单
可选
- 接入清单（CSV / API / MES）
- ROI 估算与 Pilot 计划模板
- 示例报告包（SPC / PPAP / 可审核 PDF）
商务联系： markying2014@gmail.com