弹簧工程操作系统

从几何 → 物理 → 安全 → 询价

一个用于设计、评审和交付弹簧的统一工程平台,确保全程可追溯。

k(x) · Stress · Grinding · Fatigue
工程风险雷达

工程风险雷达 · 面向制造的弹簧设计

在生产之前,看清工程合理性、制造风险与质量隐患。

不只是计算结果,内置工程规则,把弹簧设计变成可制造的决策。

规则驱动,可解释;拒绝黑盒决策。

工程合理性
基于物理与工程经验,验证应力、变形与几何比例是否健康。
制造风险识别
提前发现圈数、线长、间距与工艺敏感问题。
高风险预警
在图纸下发前识别不可制造或高失败风险设计。
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制造可信度

面向制造的工程对齐

用工程确定性消除“尝试与错误”。我们的平台跨越了数字设计与物理生产之间的鸿沟。

工厂一致性模型

模型基于真实生产质检报告(DIN / ISO 标准)进行校准和对齐。

经验证的载荷路径

应力、刚度和屈曲路径经过大量生产数据验证,而非简单的公式拟合。

生产就绪

旨在图纸下发前验证设计可行性,最大程度减少试模与打样成本。

遵循行业顶级标准

核心逻辑与汽车、模具及医疗行业工质质检报告高度匹配,拒绝决策黑盒。

DIN 2095/96ISO 10243VDA 6.3
实时风险大脑

设计 → 生产 → 质量:闭环系统

不只是计算。统一的智能层将工程设计、实时生产监控和质量分析连接成一个可解释的决策系统。

Step 1

设计

工程风险雷达在生产开始前评估设计可行性。

规则驱动,可解释;拒绝黑盒决策。

应力分析DFM 规则风险评分

Step 2

生产

实时监控与可解释的风险驱动因素。演示优先,生产就绪。

用真实生产数据验证工程假设。

节拍温度漂移告警

Step 3

质量

SPC、Nelson 规则、Cp/Cpk、MSA(Gage R&R)和 PPAP 报告。

可追溯、可解释、可审计。

I-MR / Xbar-RMSAPPAP

Live Risk Brain:统一智能

将工程雷达 + 生产状态 + 质量分析合成一个可解释的评分,并提供可执行的驱动因素。

探索真实场景
弹簧计算器

刚度、应力、安全系数与疲劳寿命计算,内置 ISRI 工程规范与 EN/SMI 标准。

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稳定杆计算 (NEW)

实心/空心杆扭转与弯曲分析。全过程可追溯。

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波形弹簧

包络优先的波形弹簧工程计算,含力-高度曲线、疲劳风险与动态高度裕度分析。

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弧形弹簧

基于弯曲梁理论的弧形弹簧高精度计算,含迟滞建模与 NVH 应力治理。

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工程分析

完整的应力、S-N 疲劳寿命、安全系数和屈曲分析,支持所有弹簧类型。

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弹簧仿真

交互式 3D 建模,实时调整节距、自由长、脚位等参数。

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CAD 导出

自动生成 Creo PDF、STEP 以及原生模型文件。

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询价

一键将设计结果推送至 ISRI-SHUANGDI 采购团队。

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产品目录

检索量产弹簧,支持公差、表面处理、载荷等条件过滤。

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质量管理

把问题挡在生产线外:在设计阶段暴露制造风险,在报价前就知道能不能稳定生产。

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PPAP 管理

汇总工程、制造和质量数据,生成可提交的 PSW 包,供 OEM 审批。

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质量训练营

游戏化的质量意识、诊断与决策训练。包含互动实验室。

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工程培训

通过工程流程学习弹簧,而不是PPT。集成计算器、验证和可视化工具。

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材料数据库

弹簧材料工程属性、对比分析与阶段影响预警。

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