弹簧工程操作系统

从几何 → 物理 → 安全 → 询价

一个用于设计、评审和交付弹簧的统一工程平台,确保全程可追溯。

k(x) · Stress · Grinding · Fatigue
工程风险雷达

工程风险雷达 · 面向制造的弹簧设计

在生产之前,看清工程合理性、制造风险与质量隐患。

不只是计算结果,内置工程规则,把弹簧设计变成可制造的决策。

规则驱动,可解释;拒绝黑盒决策。

工程合理性
基于物理与工程经验,验证应力、变形与几何比例是否健康。
制造风险识别
提前发现圈数、线长、间距与工艺敏感问题。
高风险预警
在图纸下发前识别不可制造或高失败风险设计。
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制造可信度

面向制造的工程对齐

用工程确定性消除“尝试与错误”。我们的平台跨越了数字设计与物理生产之间的鸿沟。

工厂一致性模型

模型基于真实生产质检报告(DIN / ISO 标准)进行校准和对齐。

经验证的载荷路径

应力、刚度和屈曲路径经过大量生产数据验证,而非简单的公式拟合。

生产就绪

旨在图纸下发前验证设计可行性,最大程度减少试模与打样成本。

遵循行业顶级标准

核心逻辑与汽车、模具及医疗行业工质质检报告高度匹配,拒绝决策黑盒。

DIN 2095/96ISO 10243VDA 6.3
实时风险大脑

设计 → 生产 → 质量:闭环系统

不只是计算。统一的智能层将工程设计、实时生产监控和质量分析连接成一个可解释的决策系统。

Step 1

设计

工程风险雷达在生产开始前评估设计可行性。

规则驱动,可解释;拒绝黑盒决策。

应力分析DFM 规则风险评分

Step 2

生产

实时监控与可解释的风险驱动因素。演示优先,生产就绪。

用真实生产数据验证工程假设。

节拍温度漂移告警

Step 3

质量

SPC、Nelson 规则、Cp/Cpk、MSA(Gage R&R)和 PPAP 报告。

可追溯、可解释、可审计。

I-MR / Xbar-RMSAPPAP

Live Risk Brain:统一智能

将工程雷达 + 生产状态 + 质量分析合成一个可解释的评分,并提供可执行的驱动因素。

探索真实场景